Dépannage des DMG Mori DMU 50, DMU 60, DMU 70 et DMU 100

Un besoin de dépannage DMG Mori DMU peut interrompre une production nécessitant plusieurs axes, une broche performante et des séquences automatisées complexes.

UNITEK intervient pour le diagnostic des pannes électriques et électroniques sur les machines de la gamme DMU, notamment les DMU 50, DMU 60, DMU 70 et DMU 100. Notre intervention peut concerner la commande numérique, les entraînements d’axes, la broche, la table rotative, le changeur d’outils, les cartes électroniques, les capteurs et les équipements électriques périphériques.

Notre périmètre ne comprend pas la reconstruction mécanique lourde. Lorsqu’un défaut mécanique est suspecté, le diagnostic électrique permet toutefois de distinguer une panne de commande, d’entraînement, de mesure ou de mécanisme.

Une intervention ciblée sur les pannes électriques et électroniques

Les centres d’usinage DMU ont été produits pendant plusieurs générations. Deux machines portant une désignation proche peuvent présenter des architectures, des commandes numériques et des équipements différents.

Selon le modèle, l’année et les options, une DMU peut être équipée d’une commande Heidenhain, d’une Siemens Sinumerik ou, sur certaines générations, d’un système MAPPS/Fanuc. Les variateurs, moteurs, broches, tables et magasins d’outils varient également.

Le diagnostic doit donc toujours être établi à partir de la configuration réelle. Le nom du modèle ne suffit pas pour identifier la commande, le variateur ou la carte à contrôler.

Machines DMU prises en charge

Dépannage DMU 50

La DMU 50 existe en plusieurs générations et configurations. La recherche de panne peut porter sur les axes linéaires, la table rotative et pivotante, la broche, le changeur d’outils, les systèmes de mesure, les variateurs, les moteurs, la commande numérique, les capteurs et les chaînes de sécurité.

Une alarme d’axe ou de table ne signifie pas automatiquement que le moteur ou le variateur est défectueux. L’origine peut être une autorisation absente, un capteur, un système de mesure ou une condition automate non satisfaite.

Dépannage DMU 60

Les DMU 60 comprennent différentes versions, notamment des générations E, eVo ou monoBLOCK. Selon la machine, elles peuvent être équipées d’une commande Heidenhain ou Siemens.

Le diagnostic peut concerner le démarrage de la commande numérique, les alimentations, les défauts de référencement, les axes et leurs systèmes de mesure, la broche, le magasin d’outils, les entrées-sorties ou la perte de paramètres.

Dépannage DMU 70

La DMU 70 est également présente sous plusieurs variantes, parfois avec une configuration cinq axes et une commande Heidenhain. Une panne peut concerner le positionnement, le référencement, la table, la broche, le changement d’outil, la lubrification, une sécurité ou la communication entre la CN et les équipements.

Les messages affichés par la commande sont indispensables, mais doivent être rapprochés des états automate et du schéma électrique de la machine.

Dépannage DMU 100

La désignation DMU 100 recouvre plusieurs architectures, notamment des versions T, monoBLOCK ou duoBLOCK, équipées selon les cas de commandes Heidenhain ou Siemens.

Compte tenu du nombre d’axes, des équipements et des options, la recherche doit séparer les défauts de commande numérique, d’entraînement, de mesure, d’automatisme, de sécurité et de périphériques.

Principales pannes recherchées

Commande numérique et démarrage

Une DMU peut rester bloquée au démarrage, afficher une alarme persistante ou ne pas autoriser la mise sous puissance. Les contrôles portent notamment sur les alimentations, les arrêts d’urgence, les sécurités, les états de la CN, les liaisons avec les variateurs, les communications, les paramètres et les données machine.

Il faut éviter toute réinitialisation ou modification de paramètres sans disposer d’une sauvegarde correspondant exactement à la machine.

Axes et table rotative

Un défaut peut empêcher le référencement, le déplacement ou l’orientation de la table. La recherche porte alors sur le variateur, le moteur, le frein, le codeur, le système de mesure, les fins de course, les capteurs de serrage, les autorisations automate et les chaînes de sécurité.

Un défaut de positionnement peut être électrique, électronique, pneumatique ou mécanique. Le diagnostic sert à identifier le domaine réellement responsable avant tout remplacement.

Broche et entraînements

Les symptômes possibles comprennent une broche qui ne démarre pas, une vitesse non atteinte, un arrêt pendant l’usinage, un défaut de variateur, une ventilation insuffisante, un défaut de codeur ou une absence d’autorisation de rotation.

UNITEK contrôle les conditions électriques de fonctionnement, les signaux de commande et les équipements d’entraînement. Une expertise du variateur peut être proposée lorsque le défaut est localisé sur cet équipement. Découvrez notre service de réparation de variateurs.

Changeur d’outils et automatismes

Un changeur bloqué ne provient pas toujours de la commande numérique. La séquence dépend de la position des axes, de l’orientation de la broche, de la présence d’un outil, de l’état du magasin, des capteurs, du serrage, des pressions disponibles et des conditions de sécurité.

L’analyse des entrées-sorties et de la séquence automate permet d’identifier l’étape qui empêche la poursuite du cycle.

Capteurs, sécurités et périphériques

Une information absente peut immobiliser la machine sans qu’un composant majeur soit endommagé. Le diagnostic peut porter sur les capteurs de portes, fins de course, pressostats, circuits de lubrification, arrosage, convoyeur, refroidissement, relais, contacteurs, modules d’entrées-sorties et alimentations 24 V.

Notre méthode de diagnostic

1. Identification de la machine

Nous relevons le modèle complet, le numéro de série, l’année, la commande numérique et les principaux équipements.

2. Analyse de la panne

Nous recueillons les messages affichés, les circonstances de la panne et les interventions réalisées avant son apparition.

3. Contrôles sur site

Les contrôles peuvent porter sur les alimentations, sécurités, entrées-sorties, capteurs, variateurs, moteurs, codeurs et états de la commande numérique.

4. Localisation du défaut

L’objectif est de distinguer une panne de commande, de carte, d’entraînement, de mesure, d’automatisme ou de périphérique.

5. Solution et remise en service

Selon le résultat, la solution peut comprendre la remise en état d’un câblage ou d’un capteur, le remplacement d’un composant, l’expertise d’une carte ou d’un variateur, la restauration de paramètres disponibles, une adaptation électrique ou l’étude d’un retrofit. Les essais sont réalisés progressivement avant la reprise de la production.

Cette démarche s’intègre à notre activité générale de dépannage de machines-outils et de maintenance des machines-outils CNC.

Réparation ou retrofit d’une DMU ancienne ?

Une DMU ancienne peut rester économiquement intéressante si sa structure mécanique, sa géométrie et ses performances répondent encore au besoin de production.

Une réparation est généralement privilégiée lorsque le défaut est localisé, le composant réparable ou remplaçable, les sauvegardes disponibles et le coût cohérent avec la valeur d’usage de la machine.

Un retrofit peut être étudié lorsque les composants deviennent difficiles à trouver, que les pannes électroniques se répètent, que les entraînements sont obsolètes ou que la commande ne répond plus au besoin. Il doit prendre en compte la CN, les axes, la broche, les systèmes de mesure, l’automate, le pupitre, les entrées-sorties et les sécurités. Consultez notre service de retrofit de machine-outil.

Informations à transmettre avant une intervention

• désignation complète : DMU 50, 60, 70 ou 100 ;
• variante exacte : E, eVo, T, monoBLOCK, duoBLOCK ou autre ;
• année et numéro de série ;
• type de commande numérique ;
• message d’alarme complet ;
• photographies du pupitre et de l’armoire ;
• références des variateurs ou cartes concernés ;
• schémas électriques et sauvegardes disponibles ;
• circonstances d’apparition de la panne.

Ces informations permettent de préparer l’intervention et d’éviter le remplacement inutile de composants. Une vérification régulière des sauvegardes et équipements sensibles peut également être intégrée à une prestation de maintenance préventive industrielle.

Questions fréquentes sur le dépannage des DMU

Intervenez-vous sur toutes les générations de DMU ?

UNITEK étudie les demandes concernant différentes générations de DMU 50, 60, 70 et 100. La faisabilité dépend de la configuration, du type de panne, de la documentation et de la disponibilité des composants.

Réparez-vous les problèmes mécaniques des DMU ?

Notre spécialité est le diagnostic électrique, électronique et automatisme. Nous ne réalisons pas de reconstruction mécanique lourde. Nous pouvons toutefois rechercher si l’immobilisation provient d’une commande, d’un entraînement, d’un capteur ou d’un mécanisme.

Intervenez-vous sur les commandes Heidenhain et Siemens ?

Les demandes portant sur les commandes Heidenhain ou Siemens peuvent être étudiées selon la génération, le défaut, les équipements associés et la documentation disponible. Consultez également notre page consacrée au dépannage des Heidenhain TNC 426, TNC 430 et iTNC 530.

Un défaut d’axe signifie-t-il que le moteur est hors service ?

Non. Un défaut d’axe peut provenir de l’alimentation, du variateur, du moteur, du frein, du codeur, du système de mesure, du câblage, d’une sécurité ou d’une autorisation automate. Un diagnostic est nécessaire avant tout remplacement.