Pourquoi organiser une maintenance préventive industrielle ?

Un arrêt imprévu peut entraîner une perte de production, une recherche urgente de pièces et un délai de remise en service. Une démarche cohérente aide à limiter l’exposition à certains risques identifiables. Elle permet notamment de planifier les contrôles, préserver les paramètres et programmes nécessaires au redémarrage et hiérarchiser les anomalies ou composants à surveiller.

La maintenance préventive ne garantit pas l’absence totale de panne. Elle vise à traiter les risques observables avant qu’ils n’affectent la production et à améliorer la connaissance technique du parc.

Équipements concernés et contrôles réalisés

Le programme est adapté à chaque parc et au périmètre d’UNITEK. Sur les machines-outils et CNC, les contrôles peuvent concerner commandes numériques, sécurités, capteurs, ventilations, alimentations et sauvegardes. Sur les automatismes et entraînements : entrées-sorties, réseaux industriels, variateurs, servomoteurs et codeurs. Dans les armoires électriques : ventilation, filtration, connexions, protections, alimentations, traces d’échauffement, poussière ou humidité.

Les historiques d’alarmes, batteries mémoire et composants vieillissants complètent ces vérifications lorsqu’ils sont accessibles. Le contenu exact est défini selon la machine, son environnement, son historique et les conditions de sécurité.

Une méthode de maintenance en quatre étapes

• État des lieux : recenser les équipements, leur rôle, leur sollicitation, les défauts connus et les documents disponibles.
• Criticité : prioriser les machines sans solution de remplacement ou dont les composants présentent un risque d’obsolescence.
• Planification : fixer les contrôles selon l’usage, l’environnement, les préconisations et l’historique des pannes.
• Compte rendu : classer les observations entre actions immédiates, opérations à programmer, pièces à approvisionner et points à surveiller.

Il n’existe pas de périodicité universelle : une première visite peut servir de référence avant d’ajuster la fréquence selon les constats et la criticité réelle des équipements.

Préventive, conditionnelle et dépannage : des rôles différents

La maintenance préventive repose sur des opérations planifiées. Le contrôle d’état ou la maintenance conditionnelle s’appuie davantage sur l’évolution de grandeurs comme la température, les vibrations ou le courant afin d’identifier une dérive. Consultez notre page maintenance prédictive pour cette approche.

Lorsqu’une panne est déjà présente, le besoin devient correctif : le dépannage de machines-outils part alors des symptômes et alarmes pour identifier la fonction en cause. Ces démarches sont complémentaires mais répondent à des intentions différentes.

Maintenance préventive industrielle à Lyon et en Auvergne-Rhône-Alpes

Basée dans la métropole lyonnaise, UNITEK étudie les programmes de maintenance préventive industrielle à Lyon et dans les principaux bassins industriels d’Auvergne-Rhône-Alpes. L’intervention est centrée sur l’électricité, l’électronique, les automatismes, les commandes numériques et les entraînements, sans étendre artificiellement le périmètre à la mécanique lourde.

Depuis 1998, cette spécialisation permet d’aborder des équipements de générations différentes et de relier les contrôles préventifs aux problématiques de sauvegarde, d’obsolescence et de disponibilité des composants. La réparation de variateurs ou l’étude d’un retrofit de machine-outil peuvent être traitées séparément lorsqu’une anomalie ou une obsolescence le justifie.