Anticipation

Commençons par rappeler que le but d’un programme de maintenance prédictive est de prévoir la dégradation d’une machine pour organiser les réparations nécessaires en amont. Cette démarche suit la logique de la maintenance conditionnelle, basée sur l’analyse de tendances comportementales. Plus la méthode choisie est capable de capter des signaux faibles (en détectant les signes précoces) et de réduire le temps entre les mesures (en établissant des courbes de tendance précises), plus l’anticipation sera efficace. C’est précisément ce que rend possible l’analyse vibratoire. Un spectre vibratoire contient des informations « riches » permettant de détecter des anomalies subtiles, comme une fissure dans un roulement à billes. Ces données se recueillent aussi aisément que des informations de base, comme la température, sans nécessiter d’intrusion ou d’arrêt de la machine, et avec la fréquence de mesure désirée.

Diagnostics

Un autre atout de l’analyse vibratoire réside dans sa capacité à expliquer les comportements anormaux. En effet, elle ne se limite pas à générer des alertes : elle fournit également un diagnostic clair pour orienter les actions de maintenance. C’est d’ailleurs pourquoi elle est depuis longtemps utilisée pour surveiller des machines critiques dans des secteurs industriels où les techniciens ont besoin de comprendre précisément ce qui se passe dans une machine avant d’intervenir.

Polyvalence

Les atouts de l’analyse vibratoire ne s’arrêtent pas là. Cette méthode convient à tous les composants soumis à des contraintes importantes, qui sont souvent les plus exposés aux risques de panne. Elle permet de repérer les défauts courants des machines tournantes, comme les problèmes de balourd, de lignage, de roulements, d’engrenages, de jeux excessifs et de cavitation. Très polyvalente, l’analyse vibratoire peut s’appliquer à une large gamme de machines en usine, constituant ainsi un moyen efficace pour réduire la fréquence et les risques de pannes non détectées avec un seul outil. D’autres méthodes, telles que les analyses thermiques, d’huile ou électriques, présentent aussi des avantages et se montrent pertinentes pour des problématiques spécifiques. Toutefois, aucune, à notre avis, ne combine aussi bien détection précoce et analyse détaillée de multiples défauts. Bien que l’analyse vibratoire puisse sembler complexe et réservée aux experts, cela change avec les outils actuels. N’hésitez pas à venir en discuter avec nous : surveiller les vibrations de vos machines pourrait être un vrai gain pour votre production !