UNITEK propose des services d'analyse vibratoire pour optimiser la maintenance prédictive de vos équipements industriels.
Notre expertise technique permet de détecter les anomalies précoces et d’anticiper les pannes pour garantir la continuité de votre production.
L’analyse vibratoire constitue l’une des méthodes les plus efficaces de maintenance prédictive pour prévoir la dégradation d’une machine et organiser les réparations nécessaires en amont. Cette démarche suit la logique de la maintenance conditionnelle, basée sur l’analyse de tendances comportementales.
Avec plus de 30 années d’expérience dans la maintenance industrielle, UNITEK maîtrise parfaitement cette technologie de pointe. Notre taux de détection précoce atteint 95% grâce à nos équipements de mesure avancés et notre expertise technique reconnue.
Plus la méthode choisie est capable de capter des signaux faibles (en détectant les signes précoces) et de réduire le temps entre les mesures (en établissant des courbes de tendance précises), plus l’anticipation sera efficace. C’est précisément ce que rend possible l’analyse vibratoire.
Un spectre vibratoire contient des informations « riches » permettant de détecter des anomalies subtiles, comme une fissure dans un roulement à billes. Ces données se recueillent aussi aisément que des informations de base, comme la température, sans nécessiter d’intrusion ou d’arrêt de la machine.
Détection précoce des anomalies pour anticiper les pannes et optimiser la maintenance.
Monitoring permanent de vos équipements critiques avec alertes automatiques.
Un autre atout de l’analyse vibratoire réside dans sa capacité à expliquer les comportements anormaux. En effet, elle ne se limite pas à générer des alertes : elle fournit également un diagnostic clair pour orienter les actions de maintenance.
C’est d’ailleurs pourquoi elle est depuis longtemps utilisée pour surveiller des machines critiques dans des secteurs industriels où les techniciens ont besoin de comprendre précisément ce qui se passe dans une machine avant d’intervenir.
Analyse détaillée des anomalies pour comprendre précisément les dysfonctionnements.
Accompagnement spécialisé pour l’interprétation des données vibratoires.
Les atouts de l’analyse vibratoire ne s’arrêtent pas là. Cette méthode convient à tous les composants soumis à des contraintes importantes, qui sont souvent les plus exposés aux risques de panne. Elle permet de repérer les défauts courants des machines tournantes.
Très polyvalente, l’analyse vibratoire peut s’appliquer à une large gamme de machines en usine, constituant ainsi un moyen efficace pour réduire la fréquence et les risques de pannes non détectées avec un seul outil.
L’analyse vibratoire permet de repérer efficacement tous les défauts courants des machines tournantes avec une précision remarquable :
Problèmes de balourd : Détection des déséquilibres rotatifs causant des vibrations excessives et une usure prématurée des composants.
Défauts de lignage : Identification des désalignements d’arbres entraînant des contraintes et des usures anormales.
Défaillances de roulements : Détection précoce de l’usure, des fissures ou des défauts de lubrification des roulements.
Problèmes d’engrenages : Analyse des défauts dentaires, de l’usure et des problèmes de contact entre engrenages.
Jeux excessifs : Identification des jeux mécaniques anormaux pouvant causer des chocs et des vibrations.
Phénomènes de cavitation : Détection de la cavitation dans les pompes et systèmes hydrauliques.
Capacité unique à capter des signaux faibles pour détecter les anomalies avant qu’elles n’impactent la production avec une précision remarquable.
Ne se limite pas aux alertes mais fournit un diagnostic clair pour orienter précisément les actions de maintenance corrective.
Applicable à une large gamme de machines en usine pour réduire efficacement les risques de pannes non détectées avec un seul outil.
Bien que l’analyse vibratoire puisse sembler complexe, nos outils actuels la rendent accessible avec un accompagnement technique spécialisé.
UNITEK intervient dans tous les secteurs industriels pour l’analyse vibratoire : métallurgie, automobile, aéronautique, agroalimentaire, chimie et énergie.
Machines tournantes critiques : Turbines, compresseurs, ventilateurs, pompes avec surveillance continue des paramètres vibratoires.
Systèmes de transmission : Réducteurs, boîtes de vitesses, accouplements avec analyse détaillée des défauts mécaniques.
Équipements de production : Machines-outils, presses, convoyeurs avec maintenance prédictive optimisée.
D’autres méthodes, telles que les analyses thermiques, d’huile ou électriques, présentent aussi des avantages et se montrent pertinentes pour des problématiques spécifiques. Toutefois, aucune, à notre avis, ne combine aussi bien détection précoce et analyse détaillée de multiples défauts.
Combinaison de plusieurs méthodes d’analyse pour un diagnostic complet.
Approche globale combinant toutes les technologies de surveillance.
Bien que l’analyse vibratoire puisse sembler complexe et réservée aux experts, cela change avec les outils actuels. UNITEK vous accompagne dans la mise en place de ces technologies avec formation et support technique.
Accompagnement de vos équipes pour maîtriser l’analyse vibratoire.
Expertise pour optimiser votre stratégie de maintenance prédictive.
Surveiller les vibrations de vos machines pourrait être un vrai gain pour votre production ! L’analyse vibratoire permet de réduire significativement les coûts de maintenance tout en améliorant la disponibilité de vos équipements.
Réduction des pannes : Jusqu’à 70% de réduction des pannes non planifiées grâce à la détection précoce.
Optimisation maintenance : Planification optimale des interventions selon l’état réel des équipements.
Amélioration productivité : Diminution des arrêts imprévus et amélioration de la disponibilité machines.
ROI démontré : Retour sur investissement rapide grâce à la réduction des coûts de maintenance.
N’hésitez pas à venir en discuter avec nous : notre expertise en analyse vibratoire peut transformer votre approche de la maintenance industrielle !